Навигация

Наша ICQ
Наши контакты:

(3452) 69-69-07

(3452) 69-69-05

91-56-74

Наша ICQ 556 770 368

Документы

Общие правила и нормы по строительству и стройматериалам

Промышленные здания и сооружения

Санитарное, инженерное и противопожарное оборудование зданий

Строительные конструкции и детали

Строительные материалы

Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний

ГОСТ Р 52804-2007

Группа Ж39

     
     
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

     
     
ЗАЩИТА БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ

Методы испытаний

     
Protection against corrosion of concrete and reinforced concrete constructions.
Test methods



ОКС 91.120.99

Дата введения 2009-01-01

     
     
Предисловие


Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона НИИЖБ - филиалом Федерального государственного унитарного предприятия "Научно-исследовательский центр "Строительство" (ФГУП "НИЦ "Строительство")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2007 г. N 409-ст

4 Настоящий стандарт разработан с учетом рекомендаций Международного союза экспертов и лабораторий по испытанию строительных материалов, систем и конструкций РИЛЕМ ТС 154-ЕМС "Метод измерения скорости коррозии стальной арматуры в бетоне методом поляризационного сопротивления"

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной сети общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

     1 Область применения


Настоящий стандарт устанавливает методы определения и испытаний коррозионной стойкости тяжелых и легких бетонов плотного строения, в том числе мелкозернистых бетонов по ГОСТ 25192 на вяжущих на основе портландцементного клинкера (далее - бетонов), стальной арматуры и защитных покрытий.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 51694-2000 (ИСО 2808-97) Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия

ГОСТ Р 51999-2002 Спирт этиловый синтетический ректификованный денатурированный. Технические условия

ГОСТ 8.207-76 Государственная система обеспечения единства измерений. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения

ГОСТ 9.407-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 450-77 Кальций хлористый технический. Технические условия

ГОСТ 1381-73 Уротропин технический. Технические условия

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 2603-79 Ацетон. Технические условия

ГОСТ 3118-77 Кислота соляная. Технические условия

ГОСТ 4142-77 Реактивы. Кальций азотнокислый 4-водный. Технические условия

ГОСТ 4233-77 Реактивы. Натрий хлористый. Технические условия

ГОСТ 4234-77 Калий хлористый. Технические условия

ГОСТ 4328-77 Реактивы. Натрия гидроокись. Технические условия

ГОСТ 4919.1-77 Реактивы и особо чистые вещества. Методы приготовления растворов индикаторов

ГОСТ 5009-82 Шкурка шлифовальная тканевая. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 7402-78* Электровентиляторы бытовые. Общие технические условия
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 7402-84. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 9696-82 Индикаторы многооборотные с ценой деления 0,001 и 0,002 мм. Технические условия

ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 10884-94 Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 12004-81 Сталь арматурная. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности

ГОСТ 12730.3-78 Бетоны. Метод определения водопоглощения

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13320-81 Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия

ГОСТ 13646-68 Термометры стеклянные ртутные для точных измерений. Технические условия

ГОСТ 17792-72 Электрод сравнения хлорсеребряный насыщенный образцовый 2-го разряда

ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности

ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия

ГОСТ 19906-74 Нитрит натрия технический. Технические условия

ГОСТ 22688-77 Известь строительная. Методы испытаний

ГОСТ 22867-77 Аммоний азотнокислый. Технические условия

ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия

ГОСТ 23932-90 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условия

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 25794.1-83 Реактивы. Методы приготовления титрованных растворов для кислотно-основного титрования

ГОСТ 28574-90 Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Методы испытаний адгезии защитных покрытий

ГОСТ 29227-91 (ИСО 835-1-81) Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки градуированные. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 29252-91 (ИСО 385-2-84) Посуда лабораторная стеклянная. Бюретки. Часть 2. Бюретки без времени ожидания

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (отменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения


В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

адгезия (прочность сцепления): Совокупность сил, связывающих покрытие с окрашиваемой поверхностью.

действие бетона пассивирующее: Действие бетона на стальную арматуру, в результате которого сталь переходит в пассивное состояние, коррозия практически отсутствует.

защитные покрытия: Покрытия, создаваемые на поверхности бетона или арматуры для защиты от коррозии.

коррозия арматуры: Разрушение стальной арматуры в результате химического или электрохимического взаимодействия ее с коррозионной средой.

коррозия бетона: Необратимое ухудшение свойств и характеристик бетона в результате химического, физико-химического или биологического воздействия коррозионной среды или внутренних процессов в бетоне.

коэффициент диффузии эффективный: Коэффициент диффузии вещества в пористом теле бетона, учитывающий влияние пористой структуры и влажности бетона, уплотнения наружного слоя бетона продуктами коррозии.

коррозия железобетона: Ухудшение технических характеристик железобетона в результате коррозии бетона и/или арматуры.

кривая поляризационная: Кривая зависимости скорости электродного (анодного или катодного) процесса от потенциала.

нейтрализация (карбонизация) бетона углекислым газом: Процесс взаимодействия бетона с углекислым газом, в результате которого происходит образование карбоната кальция со снижением рН жидкой фазы бетона и утратой бетоном пассивирующего действия на стальную арматуру.

пассивное состояние: Состояние металла, при котором скорость анодного процесса сильно ограничена, коррозия практически отсутствует.

проницаемость диффузионная: Проницаемость бетона для вещества в отсутствие градиента давления при наличии разности концентраций, вызванная диффузией вещества.

растрескивание коррозионное: Коррозия арматуры при одновременном воздействии коррозионной среды и растягивающих напряжений с образованием трещин в металле.

реакционная емкость бетона: Количество вещества, поглощаемого единицей объема бетона.

система защитного покрытия: Многослойное покрытие, в котором каждый слой выполняет определенную функцию.

состояние поставки: Состояние арматурной стали определенного класса, выпущенной производителем и переданной потребителю с сопроводительной документацией.

трещиностойкость покрытия: Способность защитного покрытия сохранять сплошность при ограниченной деформации защищаемой конструкции.

4 Общие положения


Настоящий стандарт устанавливает следующие методы определения и испытаний коррозионной стойкости бетонов, арматуры и защитных покрытий:

- метод определения коррозионной стойкости бетона в растворах кислот;

- метод определения диффузионной проницаемости бетона для углекислого газа;

- метод определения диффузионной проницаемости бетона для хлоридов;

- электрохимические методы определения пассивирующего действия бетона по отношению к стальной арматуре;

- коррозионные испытания стальной арматуры в бетоне;

- метод испытаний стойкости арматурной стали к коррозионному растрескиванию;

- методы определения свойств защитных покрытий на бетоне.

5 Метод определения коррозионной стойкости бетона в растворах кислот

5.1 Общие положения

Настоящий метод устанавливает определение коррозионной стойкости тяжелого и легкого бетонов плотного строения, а также мелкозернистого бетона на портландцементе, шлакопортландцементе и других видах вяжущих на основе портландцементного клинкера в растворах кислот разного вида и концентрации при постоянном воздействии жидких сред в отсутствие фильтрации агрессивной среды через бетон. Для каждого вида и концентрации кислоты следует проводить отдельные испытания. Вид и концентрация кислоты определяется задачей исследования.

5.2 Сущность метода

Метод определения коррозионной стойкости бетона в растворах кислот основан на измерении скорости изменения химического состава раствора кислоты и цементного камня в бетоне, погруженном в раствор кислоты заданной концентрации при диффузионном переносе агрессивного вещества в бетоне.

5.3 Образцы

5.3.1 Бетонную смесь для образцов готовят согласно заданной рецептуре.

5.3.2 Изготавливают образцы диаметром и высотой 50 или 100 мм.

Образцы диаметром и высотой 50 мм формуют из бетонной смеси с размером зерен крупного заполнителя не более 10 мм, при этом более крупный заполнитель удаляют просеиванием бетонной смеси через сито с отверстиями 10 мм, установленное на лабораторную виброплощадку. Образцы диаметром и высотой 100 мм формуют из бетонной смеси с размером зерен крупного заполнителя не более 20 мм.

5.3.3 Изготавливают 12 образцов. Формование образцов выполняют по ГОСТ 10180.

5.3.4 После набора бетоном проектной прочности в условиях твердения, предусмотренных для испытуемого бетона, проводят отбраковку образцов по плотности. Плотность бетона определяют по ГОСТ 12730.1. Отбраковывают образцы, плотность которых отличается от средней более чем на ±50 кг/мГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, а также образцы, имеющие на поверхности раковины и трещины. Испытывают три образца.

5.3.5 На боковые поверхности образцов наносят грунтовку, шпатлевку и покрытие из эпоксидного клея толщиной не менее 0,3 мм. Грунтовку готовят разбавлением эпоксидного клея ацетоном в соотношении клей - ацетон 1:1. Грунтовку готовят добавлением в эпоксидный клей молотого кварцевого песка в соотношении от 1:2 до 1:3. После высушивания покрытия незащищенные торцевые (рабочие) поверхности образцов зачищают наждачной бумагой для удаления следов покрытия и пленки цементного камня. Образцы маркируют. Измеряют площадь рабочих поверхностей.

5.4 Аппаратура и материалы

Для проведения испытаний применяют следующую аппаратуру и материалы:

- весы аналитические по ГОСТ 24104 не ниже 2-го класса точности;

- емкости из стекла или полиэтилена (бутыли или канистры емкостью 10-25 дмГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний) для приготовления и хранения агрессивных растворов;

- мерную лабораторную посуду не ниже 2-го класса точности (колбы 1000 дмГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, пипетки 10, 50, 100 смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, бюретки 50 смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, микробюретки) по ГОСТ 1770, ГОСТ 23932, ГОСТ 25336, ГОСТ 29227, ГОСТ 29252;

- стеклянные конические колбы для титрования вместимостью 250 мл по ГОСТ 25336;

- растворы кислот категории чистая для анализа (ч.д.а.) или химически чистая (х.ч.);

- дистиллированную воду по ГОСТ 6709;

- гидроокись натрия по ГОСТ 4328;

- клей эпоксидный марки ЭДП;

- ацетон по ГОСТ 2603;

- раствор индикатора кислотно-основного титрования - фенолфталеина, приготовленный по ГОСТ 4919.1: 1 г фенолфталеина на 100 смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний растворителя (60 смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний этилового спирта по ГОСТ 18300 и 40 смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний дистиллированной воды по ГОСТ 6709);

- формы диаметром и высотой 50 или 100 мм для изготовления образцов;

- рН-метр;

- термометр с диапазоном измерений 15 °С-30 °С и ценой деления 0,1 °С по ГОСТ 13646;

- виброплощадку лабораторную по ГОСТ 10181.

Испытания образцов проводят в растворах кислоты с показателем рН, равным 2, 3, 4, с допуском ±0,1 при температуре (20±3) °С.

5.5 Проведение испытаний

5.5.2 Образцы устанавливают в эксикаторы. Расстояние между рабочими поверхностями образцов и соседними образцами, а также до поверхности раствора должно быть не менее 2 см.

5.5.3 В эксикаторы заливают раствор кислоты. Соотношение объема раствора в кубических сантиметрах к 1 смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний рабочей поверхности образца должно быть не менее 50:1.

5.5.4 Перед испытаниями и периодически в процессе испытаний методами кислотно-основного титрования определяют концентрацию кислоты. Непосредственно перед отбором пробы раствор кислоты перемешивают. При уменьшении концентрации кислоты на (5±0,1)% по сравнению с исходной раствор кислоты заменяют новым.

5.5.5 Общая продолжительность испытаний образцов - 6 мес. В первые три недели испытаний пробы раствора кислоты отбирают и титруют ежедневно, затем три раза в неделю, после 3 мес испытаний - два раза в неделю.

5.6 Обработка результатов испытаний

5.6.1 При обработке результатов испытаний определяют количество кислоты, вступившей в химическую реакцию с бетоном, и рассчитывают количество ионов СаГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, вступивших в химическую реакцию с кислотой.

5.6.2 Количество ионов СаГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, вступивших в реакцию с кислотой, рассчитывают следующим образом. Устанавливают следующие показатели:

- периоды между отдельными отборами проб ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, ...ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний и общее время от начала испытаний ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, сутки;

- площадь рабочей поверхности образцов, взаимодействовавшей с кислотой ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний;

- объем раствора кислоты, участвовавшей во взаимодействии с бетоном в каждый период времени между отдельными испытаниями ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний;

- объем стандартного раствора с известной концентрацией, пошедшего на титрование исходного раствора кислоты до испытаний ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний;

- объем стандартного раствора с известной концентрацией химически активного вещества, пошедшего на титрование раствора после взаимодействия с бетоном ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний;

- объем раствора кислоты, отобранного для титрования ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний.

Рассчитывают количество СаО, прореагировавшего с кислотой за период между отборами проб раствора ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, г/смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний. Рассчитывают общее количество СаО, прореагировавшего с кислотой за весь период испытаний ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, г/смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний.

5.6.3 Количество цементного камня (в пересчете на СаО), вошедшего в химическое взаимодействие с раствором кислоты за период между двумя отборами проб, рассчитывают по формуле

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, (1)


где ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - молярность раствора;

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний=1/2;

0,05608 - молярная масса СаО, соответствующая 1 смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний раствора кислоты концентрации 1 моль/дмГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний.

5.6.4 Общее количество вступившего в химическую реакцию СаО с кислотой ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний определяют суммированием ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний за каждый период испытаний:

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний. (2)

5.6.5 Рассчитывают глубину разрушения бетона ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний:

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, (3)


где ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - количество цемента в 1 смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний исследуемого образца, рассчитывают по фактическому составу бетона, г/смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний;

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - содержание СаО в цементе, определяемое по результатам химического анализа цемента до испытаний, %.

5.6.6 По результатам испытаний строят график в координатах "ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний". По прямолинейному участку графика определяют константу коррозионного процесса ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, см/сутГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, как тангенс угла наклона прямой к оси абсцисс на графике.

5.6.7 Глубину коррозионного поражения бетона ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний в проектные сроки службы бетона ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний рассчитывают по формуле

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, (4),


где ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - постоянная, учитывающая влияние процессов, протекающих в диффузионно-кинетической области; определяют по графику "ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний" по точке пересечения прямой с осью ординат.

5.6.8 Статистическая оценка результатов испытаний - по ГОСТ 8.207.

5.7 Протокол испытаний

По результатам испытаний оформляют протокол, в котором указывают:

- наименование образцов;

- наименование организации, проводившей испытания;

- фамилию исполнителя, проводившего испытания;

- использованный способ испытаний;

- данные о составе и возрасте бетона, виде цемента, добавках, условиях твердения и других особенностях бетона;

- вид и концентрацию кислоты;

- дату испытаний;

- заключение по результатам испытаний.

6 Метод определения диффузионной проницаемости бетона для углекислого газа

6.1 Общие положения

Настоящий метод устанавливает порядок испытаний диффузионной проницаемости бетона для углекислого газа на основании данных о скорости нейтрализации (карбонизации) бетона углекислым газом в отсутствие градиента общего давления газовоздушной среды при наличии разности концентрации углекислого газа в бетоне и окружающей среде в период, когда процесс нейтрализации ограничен скоростью диффузии углекислого газа в пористой структуре бетона.

Метод предназначен для использования при разработке технологии и проектировании составов бетона, обеспечивающих длительную безремонтную эксплуатацию конструкций в неагрессивных и агрессивных газовоздушных средах.

Оценка диффузионной проницаемости бетона по отношению к углекислому газу позволяет:

- рассчитывать период, в течение которого происходит нейтрализация защитного слоя бетона в газовоздушной среде, и оценивать долговечность железобетонных конструкций по признаку сохранности стальной арматуры;

- назначать составы и технологию изготовления бетонов для железобетонных конструкций, предназначенных для эксплуатации в атмосфере с заданным содержанием углекислого газа.

6.2 Образцы

6.2.1 Бетонную смесь для образцов готовят согласно заданной рецептуре и технологии исследуемого бетона.

6.2.2 Для испытаний готовят образцы из бетона в форме куба, призмы, цилиндра или пластины, минимальный размер рабочей грани которых должен быть не менее 7 см, а толщина - не менее 3 см. В качестве рабочей грани используют верхнюю или нижнюю сторону образца в зависимости от того, на какую сторону проектируемой железобетонной конструкции воздействует агрессивная среда. В отсутствие указаний о проектируемой железобетонной конструкции рабочей гранью считается нижняя грань при формовке образцов. Образцы могут быть изготовлены в форме либо высверлены (выпилены) из бетона конструкции или изделия.

6.2.3 Число основных образцов должно быть не менее 6 шт. и дополнительных образцов - не менее 3 шт.

6.2.4 Бетон образцов твердеет в условиях, предусмотренных для исследуемого бетона в конструкциях. Образцы испытывают после набора бетоном проектной прочности. Момент достижения бетоном проектной прочности устанавливают испытанием дополнительных образцов по ГОСТ 18105.

6.3 Аппаратура и материалы

6.3.1 Для проведения испытаний используют установку с автоматическим поддержанием заданной концентрации углекислого газа (см. рисунок 1).

Рисунок 1 - Установка для испытаний бетона в среде углекислого газа

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний


1 - камера; 2 - баллон с СОГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний; 3 - автоматический газоанализатор; 4 - показывающий командный прибор;
5 - электромагнитный клапан; 6 - блок регулирования; 7 - побудитель расхода газа;
8 - ванна с раствором хлорида натрия

Рисунок 1 - Установка для испытаний бетона в среде углекислого газа

6.3.2 Установка включает в себя следующее оборудование и приборы:

- герметичную камеру объемом 0,5-1,0 мГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний;

- автоматический газоанализатор углекислого газа с командным прибором по ГОСТ 13320 с диапазоном измерения концентрации углекислого газа 0%-22% и погрешностью не более ±10%;

- электромагнитный клапан;

- этажерку из коррозионно-стойкого материала для размещения образцов в камере;

- баллон с углекислым газом;

- ванну из коррозионно-стойкого материала с насыщенным раствором хлорида натрия;

- перемешивающее устройство - бытовой вентилятор по ГОСТ 7402.

6.3.3 В камере установки должны обеспечиваться следующие параметры среды: концентрация углекислого газа (10±0,5)% по объему, температура (20±5) °С, относительная влажность (75±3)%.

6.3.4 Используются следующие реактивы:

- для поддержания заданной относительной влажности среды - хлорид натрия по ГОСТ 4233;

- для определения глубины карбонизации - фенолфталеин и этиловый спирт по ГОСТ 18300.

6.4 Проведение испытаний

6.4.1 В установленную в камере ванну заливают насыщенный раствор хлорида натрия и дополнительно насыпают кристаллический хлорид натрия, чтобы часть кристаллов находилась выше уровня раствора.

6.4.2 Образцы устанавливают на этажерку в камеру, закрывают камеру и включают вентилятор. Образцы выдерживают в камере при относительной влажности воздуха (75±3)% и температуре (20±5) °С до установления постоянной массы. Момент установления постоянной массы определяют периодическим взвешиванием (один раз в трое суток). Масса считается постоянной, если между отдельными взвешиваниями она изменяется не более чем на 0,1%.

6.4.3 Включают подачу углекислого газа в камеру и автоматический газоанализатор, устанавливают концентрацию углекислого газа в камере (10±0,5)%.

6.4.4 Образцы выдерживают в камере не менее 7 сут и не более того периода, в течение которого образцы будут нейтрализованы на ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний своей толщины. Для этого периодически извлекают из камеры по одному дополнительному образцу и определяют глубину нейтрализации бетона.

6.4.5 По истечении заданного срока образцы раскалывают в направлении, нормальном рабочей грани. Не более чем через ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний ч на поверхность скола со стороны рабочей грани наносят 0,1%-ный раствор фенолфталеина в этиловом спирте.

6.4.6 Мерной линейкой с точностью до 0,1 см в направлении, нормальном поверхности образца, измеряют толщину ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний нейтрализованного слоя бетона, которая равна расстоянию от поверхности образца до слоя, окрашенного раствором фенолфталеина в малиновый цвет. Измерения проводят через 1 см по периметру образца.

6.4.7 Из внешнего нейтрализованного слоя и внутреннего, не подвергшегося нейтрализации, отбирают пробы бетона массой (50±10) г. Число отобранных из каждого слоя проб должно быть не менее трех. Химическим анализом объемным методом по ГОСТ 22688 определяют количество связанного углекислого газа во всех пробах и результаты для каждого слоя усредняют.

Плотность бетона на дополнительных образцах определяют по ГОСТ 12730.1.

6.5 Обработка результатов испытаний

6.5.1 Рассчитывают среднее значение толщины нейтрализованного слоя бетона ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, см, по формуле

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, (5)


где ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - число измерений.

При расчете среднего значения статистическим методом отбраковывают выпадающие результаты.

6.5.2 По результатам химического анализа бетона рассчитывают реакционную емкость бетона ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний в относительных величинах по формуле

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, (6)


где ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний и ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - количество связанного углекислого газа в наружном и внутреннем слое бетона, % массы бетона;

22,4 - объем 1 моль углекислого газа, дмГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний/моль;

44 - молекулярная масса углекислого газа (44 г/моль);

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - объемная масса бетона, г/дмГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний.

Для приближенного расчета реакционную емкость рассчитывают по формуле

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, (7)


где ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - содержание цемента, г в 1 смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний бетона;

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - количество основных оксидов в цементе в пересчете на СаО в относительных величинах по массе, принимают по данным химического анализа цемента (для приближенного расчета ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний=0,6);

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - степень нейтрализации бетона, равная отношению количества основных оксидов, вступивших во взаимодействие с углекислым газом, к общему их количеству в цементе (в среднем ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний=0,6).

6.5.3 Эффективный коэффициент диффузии углекислого газа в бетоне ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний/с, рассчитывают по формуле

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, (8)


где ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - концентрация углекислого газа в камере в относительных величинах;

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - продолжительность воздействия углекислого газа на бетон, с.

6.5.4 Результаты испытаний оценивают по таблице 1.


Таблица 1 - Оценка проницаемости бетона для углекислого газа

Характеристика проницаемости бетона

Эффективный коэффициент диффузии углекислого газа ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний·10ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний

Бетон нормальной проницаемости

Свыше 0,2 до 1,0

Бетон пониженной проницаемости

От 0,04 до 0,2

Бетон особо низкой проницаемости

Менее 0,04


6.5.5 Статистическая оценка результатов испытаний - по ГОСТ 8.207.

6.6 Протокол испытаний

Результаты испытаний оформляют протоколом, в котором указывают:

- наименование организации, проводившей испытания;

- фамилию исполнителя, проводившего испытания;

- маркировку и размеры образцов;

- дату и длительность испытаний;

- данные о составе и возрасте бетона, виде цемента, добавках, другие особенности бетона;

- результаты испытаний и оценку.

7 Метод определения диффузионной проницаемости бетона для хлоридов

7.1 Общие положения

Настоящий метод устанавливает определение диффузионной проницаемости для хлоридов тяжелого и легкого бетонов и мелкозернистого бетона плотного строения на портландцементе, шлакопортландцементе и других видах вяжущих на основе портландцементного клинкера.

Настоящий метод предназначен для использования при разработке технологии и составов бетона, обеспечивающего длительную безремонтную эксплуатацию конструкций в агрессивных средах, содержащих хлориды. Метод основан на аналогии между диффузионным потоком вещества и электрическим током в теле бетона.

Оценка диффузионной проницаемости бетона позволяет:

- оценить проницаемость бетона для хлоридов;

- рассчитать период, в течение которого через защитный слой бетона проникнут хлориды в количестве, способном вызвать коррозию стальной арматуры;

- назначать составы и технологию изготовления бетонов для железобетонных конструкций, предназначенных для эксплуатации в средах, содержащих хлориды.

7.2 Образцы

7.2.1 Готовят восемь образцов из бетона размерами 40х40х160 мм, в том числе шесть образцов с электродами и два образца без электродов.

7.2.2 Электроды изготавливают из отрезков гладкой арматурной проволоки диаметром 2 мм и длиной 120 мм. Проволоку очищают от ржавчины, окалины и загрязнений и обезжиривают ацетоном, затем сгибают в скобки, чтобы параллельные участки проволоки отстояли друг от друга на расстояние (30±5) мм.

7.2.3 Для изготовления образцов используют бетонную смесь заданного состава. Если бетонная смесь содержит зерна заполнителя размером более 10 мм, то их отделяют из бетонной смеси на сите с размером ячеек 10 мм.

7.2.4 В каждый образец устанавливают по четыре стальных электрода. Два электрода устанавливают на расстоянии 10 мм от торцов образца и два электрода - на расстоянии 50 мм от торцов. Электроды погружают в бетонную смесь строго в вертикальном положении свободными концами на глубину (35±2) мм так, чтобы плоскости скоб были параллельны друг другу.

7.2.5 Образцы твердеют в тех же условиях, что и исследуемый бетон. Испытания проводят после набора бетоном проектной прочности или в любом другом заданном возрасте в зависимости от задачи исследования.

7.2.6 Образцы могут быть также выпилены из бетона конструкции. В этом случае в образцах на указанном расстоянии от торцов высверливают отверстия диаметром 3 мм, заполняют цементным тестом нормальной густоты и вдавливают электроды.

7.3 Аппаратура и материалы

7.3.1 Измерения на образцах из бетона проводят с помощью установки, показанной на рисунке 2. Измерения на вытяжке из бетона проводят на установке, показанной на рисунке 3.

Рисунок 2 - Установка для измерения электрического сопротивления образцов из бетона

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний


1 - образец из бетона; 2 - электроды (стальные скобки); 3 - вольтметр; 4 - источник тока; 5 - микроамперметр

Рисунок 2 - Установка для измерения электрического сопротивления образцов из бетона

Рисунок 3 - Установка для измерения электрического сопротивления водной вытяжки из бетона

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний


1 - штатив; 2 - электроды; 3 - вольтметр; 4 - источник тока; 5 - микроамперметр;
6 - трубка из неэлектропроводного материала; 7 - пробка; 8 - водная вытяжка

Рисунок 3 - Установка для измерения электрического сопротивления водной вытяжки из бетона

7.3.2 Применяют следующие приборы:

- источник постоянного тока с регулируемым напряжением от 1 до 100 В;

- вольтметр с входным сопротивлением не менее 10ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний Ом и ценой деления не более 5 мВ;

- микроамперметр с максимальной величиной измерения 10 мА и ценой деления 1 мкА;

- штатив;

- термометр с диапазоном измерений 15 °С-30 °С и ценой деления 0,1 °С по ГОСТ 13646;

- штангенциркуль с ценой деления 0,1 мм;

- устройство в виде трубки из электроизоляционного материала с электродами, как показано на рисунке 3. Внутренний диаметр трубки должен быть 10-16 мм, длина трубки - (280±10) мм.

7.4 Проведение испытаний

7.4.1 Образцы в течение 3 сут насыщают дистиллированной водой, повышая уровень воды на 1/3 высоты образца каждые сутки. На третьи сутки верх бетонного образца должен возвышаться над водой на 2-3 мм.

7.4.2 Образцы последовательно извлекают из воды, осушают поверхность бетона влажной тканью и немедленно устанавливают на подкладки из электроизоляционного материала (трубки из стекла или полимерного материала). Измеряют разность потенциалов ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, В, между средними электродами в отсутствие тока.

7.4.3 Подключают источник тока и последовательно соединенный с ним микроамперметр к крайним электродам. Регулируя значение тока источника, устанавливают разность потенциалов ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний между средними электродами в пределах от 10 до 15 В и измеряют значение тока ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний в цепи.

7.4.4 С помощью штангенциркуля измеряют с точностью до 0,1 мм высоту ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний и ширину образца ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний и расстояние между средними электродами ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний.

7.4.5 Один из параллельных образцов, не имеющих электродов, высушивают до постоянной массы и дробят до полного прохождения через сито с размером ячеек 0,63 мм.

7.4.6 Из дробленого материала образца отбирают четыре пробы массой (100±1) г каждая и засыпают в четыре стеклянные колбы.

7.4.7 В колбы заливают дистиллированную воду в количестве 100, 250, 500 и 1000 смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний соответственно. Колбы герметично закрывают и оставляют на 72 ч, периодически взбалтывая.

7.4.8 Отстоявшуюся над осадком водную вытяжку, не взбалтывая, сливают через воронку с фильтром в установку (см. рисунок 3). Включают ток и устанавливают между средними электродами разность потенциалов ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, равную (5±0,5) В. Измеряют значение тока ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний в цепи.

7.5 Обработка результатов испытаний

7.5.1 По полученным результатам рассчитывают удельное электрическое сопротивление бетона ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, Ом·см, по формуле

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, (9)


где ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - площадь поперечного сечения бетонного образца, смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний;

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - разность потенциалов между средними электродами после включения тока, В;

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - разность потенциалов в отсутствие тока, В;

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - ток в электрической цепи установки, А;

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - расстояние между средними электродами в образце, см.

Площадь поперечного сечения образца ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, равна

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, (10)


где ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний и ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - ширина и высота поперечного сечения бетонного образца, см.

7.5.2 Удельное электрическое сопротивление ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний водной вытяжки рассчитывают по формуле

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, (11)


где ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - постоянная прибора; рассчитывают по формуле

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, (12)


где ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - внутренний диаметр трубки в установке, см;

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - расстояние между средними электродами в трубке установки, см;

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - поправка.

Поправку и постоянную прибора определяют по приложению Д.

7.5.3 По полученным результатам строят график в координатах "соотношение вода - бетон" - "электрическое сопротивление" и экстраполируют до точки, где "соотношение вода - бетон" равно нулю. По этой точке определяют электрическое сопротивление жидкой фазы в бетоне (см. рисунок 4).

Рисунок 4 - Оценка электрического сопротивления водной вытяжки из бетона

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний


Рисунок 4 - Оценка электрического сопротивления водной вытяжки из бетона

7.5.4 Рассчитывают эффективную сквозную пористость бетона ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний по формуле

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, (13)


где ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - удельное электрическое сопротивление водной вытяжки, Ом·см;

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - удельное электрическое сопротивление бетона, Ом·см.

7.5.5 Рассчитывают коэффициент диффузии хлоридов в бетоне ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний по формуле

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, (14)


где ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - коэффициент диффузии хлоридов в воде; принимают равным 1,23·10ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний/с.

7.5.6 Статистическую оценку результатов испытаний проводят по ГОСТ 8.207.

7.6 Протокол испытаний

Результаты испытаний оформляют протоколом, в котором указывают:

- наименование организации, проводившей испытания;

- фамилию исполнителя, проводившего испытания;

- дату испытаний;

- данные о составе и возрасте бетона, виде цемента, добавках, условиях твердения, других особенностях бетона;

- результаты испытаний и оценку результатов.

8 Электрохимические методы определения пассивирующего действия бетона по отношению к стальной арматуре

8.1 Общие положения

8.1.1 Настоящие методы устанавливают ускоренные электрохимические определения и критерии оценки защитного действия по отношению к стальной арматуре бетонов, приготовленных на цементе на основе портландцементного клинкера.

8.1.2 Настоящие методы определения не распространяются на бетоны, содержащие в своем составе частицы, обладающие электропроводностью и способные образовать со стальной арматурой гальванические пары (частицы угля, стальная фибра, шунгит и другие).

8.1.3 Настоящие методы определения основаны на оценке пассивирующего действия бетона по отношению к стальной арматуре и получении зависимости плотности электрического тока от электрического потенциала стальной арматуры (потенциодинамический метод) или значения потенциала стальной арматуры в бетоне от плотности тока (гальванодинамический метод) и сравнении полученных результатов с установленными критическими значениями.

8.1.4 Электрохимический метод рекомендуется применять для:

- оценки способности бетона к пассивации стальной арматуры как в момент его изготовления, так и в любой последующий момент твердения и хранения бетона;

- оценки влияния различных видов цементов и добавок к бетонной смеси на защитное действие бетона по отношению к стальной арматуре.

8.2 Образцы

8.2.1 Бетонную смесь для образцов бетона готовят согласно заданной рецептуре. Если бетонная смесь содержит зерна заполнителя размером более 10 мм, то их отделяют из бетонной смеси на сите с размером ячеек 10 мм.

8.2.2 Изготавливают девять стальных стержней длиной 120 мм, диаметром 3-6 мм. Поверхность стержней, включая торцы, шлифуют абразивной шкуркой до 7-го класса чистоты и перед заделкой в бетон обезжиривают ацетоном.

8.2.3 Из бетонной смеси формуют образцы размерами 40х40х160 мм или 70х70х140 мм. Изготавливают девять образцов со стержнями из арматурной стали и три неармированных образца.

Стержни укладывают параллельно продольной оси симметрии образцов из бетона так, чтобы защитный слой бетона по всей длине стержней был не менее 10 мм.

8.3 Аппаратура и материалы

8.3.1 Для проведения измерений потенциодинамическим методом применяют:

- потенциостат с диапазоном регулируемого напряжения не менее 5-1000 мВ и тока не менее 1-1000 мкА;

- микроамперметр с максимальной величиной измерения не менее 10 мА и ценой деления не более 1 мкА;

- термометр с диапазоном измерений не менее 10 °С-30 °С с делениями не более 1 °С;

- электрод сравнения хлорсеребряный насыщенный образцовый 2-го разряда по ГОСТ 17792;

- вспомогательный электрод - стальной стержень диаметром 5-6 мм и длиной 120-150 мм;

- сосуд из электроизоляционного материала (стекло, полимерный материал) внутренним диаметром не менее 70 мм и высотой 160-200 мм;

- электролитический ключ - стеклянная трубка диаметром 3-5 мм с краном, заполненная насыщенным раствором хлорида калия;

- весы лабораторные по ГОСТ 24104 для взвешивания не менее 2 кг с ценой деления не более 1 г.

Электрическая схема для измерения потенциодинамическим методом показана на рисунке 5а).

Рисунок 5 - Электрические схемы снятия поляризационных кривых

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний

1 - электрод сравнения; 2 - электролитический ключ; 3 - образец; 4 - вспомогательный электрод;
5 - микроамперметр; 6 - потенциостат; 7 - вольтметр; 8 - резистор; 9 - источник тока

Рисунок 5 - Электрические схемы снятия поляризационных кривых

8.3.2 Для проведения измерений гальванодинамическим методом применяют:

- вольтметр с минимальным входным сопротивлением не менее 10 МОм и ценой деления не более 5 мВ;

- источник постоянного тока с диапазоном регулируемого напряжения не менее 5-1000 мВ и тока не менее 1-1000 мкА;

- микроамперметр с максимальной величиной измерения не менее 10 мА и ценой деления не более 1 мкА;

- резистор с переменным сопротивлением в диапазоне не менее 1-20 МОм;

- термометр с диапазоном измерений не менее 10 °С-30 °С с делениями не более 1 °С;

- электрод сравнения хлорсеребряный насыщенный образцовый 2-го разряда по ГОСТ 17792;

- вспомогательный электрод - стальной стержень диаметром 5-6 мм и длиной 120-150 мм;

- сосуд из электроизоляционного материала (стекло, полимерный материал) внутренним диаметром не менее 70 мм и высотой 160-200 мм;

- электролитический ключ - стеклянная трубка диаметром 3-5 мм с краном, заполненная насыщенным раствором хлорида калия;

- весы лабораторные по ГОСТ 24104 для взвешивания не менее 2 кг с ценой деления не более 1 г.

Электрическая схема для измерения гальванодинамическим методом приведена на рисунке 5б).

8.4 Проведение определения

8.4.1 Определения проводят после набора бетоном проектной прочности через 28 сут после изготовления и через 3 и 6 мес испытаний в режиме переменного насыщения водой и высушивания. При измерении используют три параллельных образца.

8.4.2 Режим насыщения и высушивания для каждого бетона устанавливают следующим образом. Неармированные образцы взвешивают, помещают в питьевую воду и, периодически (один раз в сутки) извлекая из воды, взвешивают.

Насыщение образцов водой продолжают до тех пор, пока масса образцов не перестанет увеличиваться более чем на 0,1% первоначальной. Этот период принимают как продолжительность насыщения образцов. Затем образцы помещают в сушильный шкаф при температуре 60 °С и, периодически взвешивая (один раз в сутки), высушивают до первоначальной массы. Этот период принимают как продолжительность высушивания образцов.

8.4.3 Образцы бетона с арматурой до начала измерений насыщают питьевой водой.

8.4.4 На каждом образце проводят только одно измерение. Перед измерением откалывают бетон у торца образца так, чтобы арматурный стержень был обнажен на длине (20±10) мм. Прилежащую к обнаженному стержню поверхность шириной (10±5) мм и выступающую из бетона поверхность стального стержня шириной (10±5) мм окрашивают расплавленной парафиновой мастикой.

8.4.5 Подготовленный образец устанавливают в емкость с питьевой водой так, чтобы верх бетонного образца возвышался над водой на 2-3 мм (см. рисунок 5). Измерение электрохимических характеристик необходимо проводить при температуре воды (25±5) °С.

8.4.6 Измерение тока в микроамперах потенциодинамическим способом (см. рисунок 5а) проводят через (60±5) мин после включения потенциостата. Снимают анодную часть поляризационной кривой со скоростью изменения потенциала 50 мВ/мин до потенциала плюс 1000 мВ с регистрацией силы тока через каждые 50 мВ.

8.4.7 Измерения гальванодинамическим способом (см. рисунок 5б) проводят на образце путем регистрации значения потенциала в милливольтах с помощью вольтметра. Гальванодинамические характеристики на образцах получают при изменении силы тока ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний ступенями 1, 2, 4, 8, 16, 30, 60, 120, 250, 500, 1000, 2000 мкА.

После каждого увеличения значения тока делают выдержку до стабилизации потенциала ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний (изменение потенциала - не более 10% текущего значения в минуту).

8.4.8 По завершении испытаний ток выключают и определяют значение потенциала через (60±5) с после отключения тока.

8.4.9 После электрохимических испытаний стальные электроды извлекают из бетона и определяют наличие или отсутствие коррозионного поражения.

8.5 Обработка результатов

8.5.1 Площадь рабочей поверхности стального стержня, соприкасающуюся с бетоном, ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, рассчитывают по формуле

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, (15)


где ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - диаметр стального стержня, см,

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - длина стального стержня, погруженного в бетон, см.

8.5.2 Рассчитывают плотность тока ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, мкА/смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, при каждом фиксированном значении потенциала по формуле

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, (16)


где ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - сила тока, мкА;

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - площадь рабочей поверхности, смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний.

8.5.3 По полученным результатам строят график (поляризационную кривую) в координатах: по оси абсцисс - плотность тока ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, мкА/смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, по оси ординат - потенциал рабочего электрода ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, мВ.

8.5.4 Коррозионное состояние стальной арматуры в бетоне определяют по показателям, приведенным в таблице 2.


Таблица 2 - Показатели коррозионного состояния стальной арматуры в бетоне

Показатель

Коррозионное состояние стальной арматуры

Плотность тока при потенциале плюс 300 мВ:


- до 10 мкА/смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний включительно

Пассивное состояние

- от 10 до 25 мкА/смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний

Неустойчивое пассивное состояние

- св. 25 мкА/смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний

Интенсивная коррозия

Потенциал через (60±5) с после отключения тока:


- более +5 мВ

Пассивное состояние

- менее +5 мВ

Активное состояние, коррозия



Статистическая оценка результатов испытаний - по ГОСТ 8.207.

8.6 Протокол испытаний

Результаты испытаний оформляют протоколом, в котором указывают:

- наименование организации, проводившей испытания;

- фамилию исполнителя, проводившего испытания;

- дату испытаний;

- способ измерения;

- данные о составе и возрасте бетона, виде цемента, добавках, условиях твердения, других особенностях бетона;

- диаметр электродов и марку стали;

- результаты испытаний и оценку пассивирующего действия бетона.

9 Коррозионные испытания стальной арматуры в бетоне

9.1 Общие положения

9.1.1 Метод коррозионных испытаний стальной арматуры в бетоне является прямым методом и устанавливает характер коррозионных поражений стали в бетоне и массу коррелированной стали. Метод распространяется на стальную арматуру и бетоны, приготовленные на цементе на основе портландцементного клинкера, в том числе на бетоны, содержащие в своем составе частицы, обладающие электропроводностью и способные образовывать со стальной арматурой гальванические пары (частицы угля, примеси металла в золе и шлаке, стальная фибра, шунгит и др.).

9.1.2 Метод испытаний основан на оценке характера и степени коррозионного поражения стальной арматуры при хранении образцов в условиях переменного увлажнения и высушивания и сравнении полученных результатов с установленными критическими значениями.

9.1.3 Метод коррозионных испытаний стальной арматуры в бетоне применяют для определения способности бетона защищать стальную арматуру от коррозии в чистой влажной атмосфере при обычном содержании в воздухе углекислого газа. Метод не распространяется на испытания стальной арматуры в бетоне в атмосфере, содержащей повышенное количество углекислого газа, а также в присутствии других агрессивных газов и аэрозолей.

9.2 Образцы

9.2.1 Бетонную смесь для образцов бетона готовят согласно заданной рецептуре. Из смеси формуют образцы размерами 70х70х140 мм. Если бетонная смесь содержит зерна заполнителя размером более 10 мм, то их отделяют из бетонной смеси на сите размером ячеек 10 мм. Из смеси формуют три образца без стержней и девять образцов, каждый с двумя стержнями из арматурной стали. Стержни устанавливают на растворные призмы, изготовленные из цементно-песчаного раствора того же состава, что и растворная часть испытуемого бетона. Толщина защитного слоя бетона должна быть (10±2) мм.

9.2.2 Готовят 18 стальных стержней диаметром 3-6 мм и длиной 120 мм. Стержни маркируют, выбивая на их поверхности номер. Поверхность образцов, включая торцы стержня, шлифуют абразивной шкуркой до 7-го класса чистоты и перед укладкой в бетон обезжиривают ацетоном. Образцы взвешивают с точностью до 0,001 г.

9.2.3 Изготовленные бетонные образцы твердеют в условиях, соответствующих условиям твердения испытуемого бетона.

9.3 Аппаратура и материалы

Для проведения испытаний применяют:

- весы аналитические по ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания ±0,0002 г;

- индикатор многооборотный с ценой деления 0,001 мм по ГОСТ 9696;

- линейку измерительную по ГОСТ 427 длиной 20-30 см;

- термометр с диапазоном измерений не менее 10 °С-30 °С с делениями не более 1 °С;

- кислоту соляную по ГОСТ 3118 концентрации 10%;

- уротропин по ГОСТ 1381;

- бумагу фильтровальную по ГОСТ 12026;

- шкурку шлифовальную по ГОСТ 5009;

- нитрит натрия по ГОСТ 19906.

9.4 Проведение испытаний

9.4.1 По истечении 28 сут твердения образцы испытывают в режиме переменного увлажнения и высушивания в течение 3 и 6 мес.

9.4.2 Режим увлажнения и высушивания для каждого бетона - по 8.4.2.

9.4.3 Через 28 сут после изготовления, а также через 3 и 6 мес хранения в условиях увлажнения и высушивания извлекают из бетона по три образца и оценивают характер коррозионного поражения арматуры и массу образцов.

9.4.4 При описании характера коррозионного поражения фиксируют площадь коррозионного поражения в % общей площади поверхности, наличие налета и/или слоистой ржавчины, язвенного поражения, глубину коррозионного поражения.

9.4.5 Продукты коррозии и остатки цементного камня на поверхности стальных стержней удаляют травлением в течение (25±5) мин в 10%-ном растворе соляной кислоты с добавлением 1% ингибитора уротропина от массы соляной кислоты. После растворения продуктов коррозии стержни промывают дистиллированной водой и погружают на 5 мин в насыщенный раствор ингибитора нитрита натрия. Образцы извлекают из раствора, осушают поверхность фильтровальной бумагой и высушивают.

Образцы взвешивают с точностью 0,001 г.

9.4.6 Одновременно с испытуемыми стержнями в травильный раствор укладывают три аналогичных предварительно взвешенных, не подвергавшихся испытаниям контрольных стержня. По завершении травления основных образцов контрольные образцы также промывают, погружают на 5 мин в насыщенный раствор нитрита натрия, осушают тканью, высушивают и взвешивают.

9.4.7 Измеряют глубину коррозионного поражения стали с помощью индикатора по ГОСТ 9696 с иглой или микроскопом МИС-11. При использовании индикатора глубину коррозионного поражения стали оценивают как разность показаний прибора при установке иглы на неповрежденную поверхность и на участок с наибольшей глубиной поражения.

9.5 Обработка результатов испытаний

9.5.1 Рассчитывают площадь поверхности стального стержня, соприкасающуюся с бетоном ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, по формуле

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, (17)


где ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - диаметр стального стержня, см;

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - длина стального стержня, см.

9.5.2 Рассчитывают среднюю потерю массы контрольных образцов в процессе травления. Для этого рассчитывают среднюю разность массы контрольных стержней до и после травления.

9.5.3 По результатам взвешивания испытуемых образцов до и после испытаний определяют потерю массы образцов за время испытаний. Полученные результаты корректируют с учетом потери массы стержней при травлении кислотой. Для этого из рассчитанной потери массы основных образцов вычитают среднее значение потери массы контрольных образцов.

9.5.4 По результатам коррозионных испытаний делают заключение о защитном действии бетона по отношению к стальной арматуре. Бетон обладает защитным действием по отношению к стальной арматуре, если после 6 мес испытаний стальная арматура не имеет на поверхности налета ржавчины и коррозионных язв, а потеря массы - не превышает 10ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний г/смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний (10 г/мГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний).

9.5.5 Статистическая оценка результатов испытаний - по ГОСТ 8.207.

9.6 Протокол испытаний

Результаты испытаний оформляют в виде протокола, в котором указывают:

- наименование организации, проводившей испытания;

- фамилию исполнителя, проводившего испытания;

- дату испытаний;

- данные о составе и возрасте бетона, виде цемента, добавках, условиях твердения, других особенностях бетона;

- диаметр электродов и марка стали;

- результаты испытаний и оценку способности бетона защищать стальную арматуру от коррозии.

10 Метод определения стойкости арматурной стали к коррозионному растрескиванию

10.1 Общие положения

10.1.1 Метод определения стойкости арматурных сталей к коррозионному растрескиванию предназначен для использования при разработке новых видов арматуры, арматурных сталей, длительное время хранящихся на складах, образцов арматуры, отобранных при обследовании эксплуатируемых сооружений, оценки возможности применения химических добавок в бетон без опасности хрупкого разрушения арматуры и др. Настоящий метод может быть применен для целей сертификации арматуры.

10.1.2 Данный метод основан на выдержке нагруженных постоянной изгибающей нагрузкой образцов в горячем растворе азотнокислого кальция и аммония и определении времени до их разрушения.

10.2 Отбор и подготовка образцов

Испытания при каждом значении напряжения проводят не менее чем на трех образцах, отобранных от стержней в состоянии поставки. Длину образцов устанавливают с учетом того, что длина их контактирующей с раствором части должна быть не менее 200 мм.

Образцы маркируют, обезжиривают ацетоном или этиловым спиртом и протирают фильтровальной бумагой.

10.3 Аппаратура

Применяют рычажную установку консольного типа, обеспечивающую постоянную приложенную изгибающую нагрузку в течение всего периода испытаний с погрешностью не более 2%. Схема установки приведена на рисунке 6.

Рисунок 6 - Схема установки для испытаний арматуры на стойкость к коррозионному растрескиванию в условиях изгиба

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний


1 - нагревательный элемент; 2 - плита с отверстиями для крепления испытуемого образца;
3 - рама для жесткой подвески плиты и устойчивости установки; 4 -испытуемый образец;
5 - емкость для коррозионного раствора; 6 - дозатор воды; 7 - рычаг; 8 - груз;
ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - горизонтальная проекция плеча действующей силы ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний; ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - длина рычага;
ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - сила, действующая на испытуемый образец, подвергая его изгибу

Рисунок 6 - Схема установки для испытаний арматуры на стойкость
к коррозионному растрескиванию в условиях изгиба

10.4 Материалы, реактивы и растворы

Ацетон по ГОСТ 2603.

Спирт этиловый по ГОСТ Р 51999.

Кальций азотнокислый по ГОСТ 4142.

Аммоний азотнокислый по ГОСТ 22867.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.

Раствор для испытания: 600 массовых долей азотнокислого кальция и 50 массовых долей азотнокислого аммония растворяют в 350 массовых долях воды (см. ГОСТ 23732).

10.5 Проведение испытания

10.5.1 Испытания проводят в растворе при температуре 98 °С-100 °С.

Испытания стержней проводят при следующих уровнях напряжения в нагруженных волокнах ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний в зависимости от поставленных целей в долях от ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний: 0,95; 0,9; 0,8; 0,7; 0,6. Если испытуемые образцы не разрушаются в течение 200 ч при высоком уровне напряжения, то испытания при более низком уровне напряжения не проводят.

Для предварительного определения стойкости стержней против коррозионного растрескивания допускается проводить испытания при напряжении 0,9ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний.

10.5.2 Изгибающий момент ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, Н·м, вычисляют по формуле

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, (18)


где ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - момент сопротивления поперечного сечения образца, мГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, вычисленный по формуле

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, (19)


где ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - диаметр образца, м.

10.5.3 Значение действующей силы ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, Н, вычисляют по формуле

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, (20)


где ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - горизонтальная проекция плеча силы, м.

10.5.4 Массу груза ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, кг, вычисляют по формуле

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, (21)


где ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - масса грузовой платформы и масса рычага, кг;

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - гравитационное ускорение, ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний·сГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний.

После приложения груза массой ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний уточняют значение горизонтальной проекции плеча силы ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний и корректируют массу груза так, чтобы изгибающий момент соответствовал вычисленному по формуле (18).

10.5.5 В течение испытания с помощью автоматического устройства регистрируют время до разрушения испытуемого образца. Если в течение 200 ч разрушение образца не происходит, испытания прекращают. Такая арматурная сталь считается стойкой к коррозионному растрескиванию.

Образец подвергают испытанию на растяжение (см. ГОСТ 12004), определяют временное сопротивление ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, относительное удлинение после разрыва ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний (ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний) и относительное равномерное удлинение ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний. Полученные результаты сопоставляют с аналогичными характеристиками образцов в состоянии поставки. Степень снижения свойств является дополнительным критерием склонности образцов к коррозионному растрескиванию.

10.5.6 Статистическую оценку результатов испытаний проводят по ГОСТ 8.207.

10.5.7 В соответствие с ГОСТ 10884 (приложение Б) арматура, выдержавшая более 100 ч испытаний при напряжении 0,9ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, считается стойкой против коррозионного растрескивания.

11 Методы определения свойств защитных покрытий на бетоне


Настоящие методы устанавливают определения свойств защитных покрытий (лакокрасочных тонкослойных, лакокрасочных толстослойных (мастичных), пропиточно-кольматирующих на органо-полимерной основе, пропиточно-кольматирующих на цементно-полимерной основе и др.), применяемое для вторичной защиты бетонных и железобетонных строительных конструкций.

Настоящие методы включают в себя методы определения основных защитных свойств покрытий на бетоне: трещиностойкости, водонепроницаемости, диффузионной проницаемости, морозостойкости и адгезии.

11.1 Метод определения трещиностойкости покрытий на бетоне

11.1.1 Сущность метода

11.1.1.1 Сущность метода определения трещиностойкости покрытий на бетоне заключается в моделировании процесса образования трещин в бетонном образце, при растяжении которого в бетоне под покрытием создается трещина, и наблюдении за целостностью покрытия.

11.1.2 Образцы

11.1.2.1 Для проведения испытаний изготавливают образцы размерами 145х95х25 мм из цементно-песчаного раствора состава 1:3 с водоцементным отношением В/Ц=0,5.

11.1.2.2 Образцы изготавливают в специальной сборно-разборной форме. В средней части образца, снизу и по бокам должно быть предусмотрено ослабление сечения за счет треугольных выемок на половину толщины образца (см. рисунок 7а).

Рисунок 7 - Общий вид образца для определения трещиностойкости

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний

1 - бетонный образец; 2 - защитное покрытие

Рисунок 7 - Общий вид образца для определения трещиностойкости

11.1.2.3 Формование образцов проводят по ГОСТ 10180.

11.1.2.4 Образцы в течение 1 сут выдерживают в формах, затем освобождают от форм и хранят в течение 6 сут в камере влажного хранения при относительной влажности не менее 90% и температуре воздуха (20±5) °С и 21 сут - при температуре (20±5) °С и относительной влажности воздуха (65±5)%.

11.1.2.5 Для испытания изготавливают три образца для одной системы покрытия.

11.1.2.6 Перед нанесением системы покрытия поверхность образцов должна быть ровной, очищена от цементного молока и обеспылена. Содержание влаги в поверхностном слое бетона и температурные условия в процессе нанесения и твердения покрытия определяют согласно требованиям нормативных документов на покрытие.

11.1.2.7 Испытуемое покрытие наносят в средней части верхней поверхности образца ровной полосой вдоль всей длины образца шириной до 60 мм, оставляя по бокам неокрашенные участки бетона для наблюдения за появлением трещины.

Вид покрытия и грунта, число слоев, толщину, технологию нанесения, время и условия твердения покрытия определяют согласно требованиям нормативных документов и проектного решения на систему покрытия.

11.1.2.8 Образцы с системой покрытия выдерживают в помещении при температуре воздуха (20±5) °С и относительной влажности (65±5)% в течение срока, предусмотренного нормативными документами на материал покрытия.

11.1.3 Аппаратура и материалы

11.1.3.1 Для проведения испытаний используют прибор для определения трещиностойкости покрытий на бетоне. Схема прибора представлена на рисунке 8.

Рисунок 8 - Схема прибора для определения трещиностойкости покрытия

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний


1 - основание; 2 - упорная планка; 3 - подвижный П-образный захват;
4 - неподвижный зажим; 5 - внутренний цилиндр растягивающего механизма;
6 - наружный цилиндр растягивающего механизма; 7 - зажимные винты

Рисунок 8 - Схема прибора для определения трещиностойкости покрытия

11.1.3.2 Для наблюдения за раскрытием трещин в бетонном образце и состоянием покрытия применяют оптический микроскоп типа МПБ.

11.1.4 Проведение определения

11.1.4.1 До начала определения подвижный захват прибора 3 перемещают к неподвижному захвату 4 до упора. Ослабив зажимной винт 7 вращением наружного цилиндра 6, нулевую отметку шкалы совмещают со шкалой на внутреннем цилиндре 5.

11.1.4.2 Испытуемый образец вставляют в прибор, после чего, ослабив зажимной винт, вращают наружный цилиндр 6 растягивающего механизма до ликвидации зазора между образцом и губками захватов и появления трещины в бетоне под покрытием. Далее вращают наружный цилиндр растягивающего механизма 6 до нарушения целостности покрытия. Скорость перемещения подвижного зажима должна быть (20±5) мм/мин. Трещиностойкость покрытия определяют по сумме показаний внутреннего 5 (целое число миллиметров) и наружного 6 (сотые доли миллиметра) цилиндров.

11.1.4.3 Состояние покрытия над трещиной в процессе ее раскрытия оценивают по сплошности пленки при помощи оптического микроскопа типа МПБ. С момента образования трещин на неокрашенных краях образца измеряют ширину трещин на поверхности бетона и описывают изменение состояния покрытия при раскрытии их через каждые 0,01 мм до начала нарушения целостности покрытия.

11.1.5 Обработка результатов определения

11.1.5.1 За значение трещиностойкости покрытия на бетоне принимают ширину раскрытия трещин в бетоне, мм, предшествующую появлению признаков разрушения покрытия.

11.1.5.2 За результат определения трещиностойкости принимают среднее значение минимальных значений раскрытия трещин в бетоне, измеренных на каждом из образцов.

11.1.5.3 Статистическую оценку результатов испытаний проводят по ГОСТ 8.207.

11.1.6 Протокол определения

11.1.6.1 Результаты определения оформляют протоколом, в котором указывают:

- маркировку и размер образцов;

- характеристики исследуемого материала покрытия (название, марку, обозначение стандарта или технических условий на материал и дату изготовления);

- технологию и условия нанесения защитного покрытия (температуру, относительную влажность воздуха, продолжительность сушки);

- дату и место проведения испытаний;

- результаты испытаний для отдельных образцов и серии образцов.

11.2 Метод определения водонепроницаемости бетона с покрытиями

11.2.1 Сущность метода

11.2.1.1 Метод определения заключается в оценке водонепроницаемости бетона с покрытием путем ступенчатого повышения давления воды на образец со стороны покрытия (прямое давление воды) или со стороны торца без защиты (обратное давление воды) и выдержки до момента появления мокрого пятна на противоположной стороне образца.

Метод определения водонепроницаемости бетона с покрытием по мокрому пятну проводят в соответствии с ГОСТ 12730.5.

11.2.2 Образцы

11.2.2.1 Для проведения определения изготавливают образцы из бетонной смеси с системой покрытия и без покрытия.

11.2.2.2 Определение проводят на шести образцах с одной системой покрытия (основные) и шести образцах без покрытия (контрольные).

11.2.2.3 Состав бетонной смеси и условия твердения назначают в зависимости от целей.

11.2.2.4 Формование образцов проводят по ГОСТ 10180.

11.2.2.5 Высоту образцов в зависимости от наибольшей крупности зерен заполнителя допускается устанавливать в соответствии с таблицей 3.


Таблица 3 - Наибольшая крупность заполнителя в зависимости от размера образца

В миллиметрах

Наибольшая крупность зерен заполнителя

Наименьшая высота образца

10

50

20

100

25

150



Образцы изготавливают в цилиндрических формах с внутренним диаметром 150 мм и высотой 150, 100 и 50 мм.

11.2.2.6 В течение 28 сут образцы твердеют в камере влажного хранения при относительной влажности не менее 90% и температуре воздуха (20±5) °С. Перед испытанием незащищенные (контрольные) образцы выдерживают в помещении лаборатории в течение суток.

11.2.2.7 Перед нанесением системы покрытия поверхность образцов должна быть ровной, очищена от цементного молока и обеспылена. Содержание влаги в поверхностном слое бетона и температурные условия в процессе нанесения и твердения покрытия определяют согласно требованиям нормативных документов на систему покрытия.

11.2.2.8 На нижнюю поверхность образцов наносят систему защитного покрытия.

Вид покрытия и грунта, число слоев, толщину, технологию нанесения, продолжительность и условия твердения покрытия определяют согласно требованиям нормативных документов и проектного решения на систему покрытия.

11.2.2.9 Диаметр открытых торцевых поверхностей образцов - не менее 130 мм.

11.2.2.10 Испытуемые образцы с системой покрытия выдерживают в помещении с температурой воздуха (20±5) °С и относительной влажностью (65±5)% в течение срока, предусмотренного нормативными документами на материал покрытия.

11.2.3 Аппаратура и материалы

Для проведения испытаний применяют установку любой конструкции, которая имеет не менее шести гнезд для крепления образцов и обеспечивает возможность подачи воды к нижней или верхней торцевой поверхности образцов при возрастающем ее давлении, а также возможность наблюдения за состоянием верхней торцевой поверхности образцов.

11.2.4 Проведение определения

11.2.4.1 Испытуемые образцы устанавливают в гнезда установки для испытаний и надежно закрепляют. Схема крепления образцов приведена на рисунке 9.

Рисунок 9 - Схема крепления образцов в гнезда установки на водонепроницаемость

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний


1 - штуцер для подачи воды; 2 - защитное покрытие; 3 - неподвижное гнездо для установки образца;
4 - уплотнительные резиновые кольца; 5 - испытуемый образец; 6 - герметизирующая обмазка
или прокладка; 7 - съемная верхняя обойма; 8 - шайба; 9 - гайка; 10 - анкерный стержень с резьбой

Рисунок 9 - Схема крепления образцов в гнезда установки на водонепроницаемость

11.2.4.3 Схема испытания образцов с покрытием при прямом и обратном давлении воды представлена на рисунке 10.

Рисунок 10 - Схема испытаний образцов бетона с покрытием

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний


1 - испытуемый образец; 2 - защитное покрытие; 3 - направление подачи воды

Рисунок 10 - Схема испытаний образцов бетона с покрытием

11.2.4.4 Давление воды повышают ступенями по 0,2 МПа в течение 2-5 мин и выдерживают на каждой ступени в течение времени, указанного в таблице 4. Определение проводят до появления на верхней торцевой поверхности образца признаков фильтрации воды или мокрого пятна.


Таблица 4 - Время выдерживания под давлением воды образцов различной высоты

Высота образца, мм

150

100

50

Время выдерживания на каждой ступени, ч

16

12

6


11.2.5 Оценка результатов определения

11.2.5.1 Водонепроницаемость каждого образца оценивают максимальным давлением воды, при котором еще не наблюдалось ее просачивание через образец.

11.2.5.2 Водонепроницаемость серии образцов с покрытием и без него оценивают максимальным давлением воды, при котором на четырех из шести образцах не наблюдалось просачивание воды (мокрое пятно).

11.2.5.3 Марку бетона по водонепроницаемости с покрытием и без него устанавливают по таблице 5.


Таблица 5 - Максимальное давление воды и марка по водонепроницаемости

Максимальное давление воды до появления мокрого пятна, МПа

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

1,6

1,8

2,0

Марка по водонепроницаемости

W2

W4

W6

W8

W10

W12

W14

W16

W18

W20


11.2.6 Протокол определения

Результаты определения оформляют протоколом, в котором указывают:

а) для бетона без защиты:

- маркировку и размер образцов,

- данные о составе и возрасте бетона,

- дату и место проведения испытаний,

- результаты испытаний;

б) для бетона с защитным покрытием:

- маркировку и размер образцов,

- данные о составе и возрасте бетона до нанесения покрытия,

- характеристики исследуемого материала покрытия (название, марку, обозначение стандарта или технических условий на материал, дату изготовления),

- технологию и условия нанесения системы защитного покрытия (температуру, относительную влажность воздуха, продолжительность сушки),

- дату и место проведения испытаний,

- результаты испытаний для отдельных образцов и серии образцов.

11.3 Метод определения диффузионной проницаемости покрытия на бетоне для углекислого газа

11.3.1 Сущность метода

11.3.1.1 Метод определения заключается в оценке диффузионной проницаемости покрытия в зависимости от толщины нейтрализованного слоя и количества углекислого газа, поглощенного бетоном с покрытием за определенный срок, на образцах, хранившихся в камере с повышенным содержанием углекислого газа.

11.3.1.2 Определение диффузионной проницаемости бетона с пропиточно-кольматирующими покрытиями проникающего действия и обработку результатов проводят методом в соответствии с разделом 6.

11.3.2 Образцы

11.3.2.1 Для проведения определения готовят образцы из бетона в форме куба, призмы, цилиндра или пластины, минимальный размер рабочей грани которых должен быть не менее 7 см, а толщина - не менее 3 см.

11.3.2.2 Определение проводят на шести контрольных образцах (без покрытия) и 12 образцах с одной системой защитного покрытия (шесть основных и шесть дополнительных образцов).

11.3.2.3 Состав бетонной смеси и условия твердения назначают в зависимости от целей эксперимента.

11.3.2.4 Формование образцов проводят по ГОСТ 10180.

11.3.2.5 Образцы, предназначенные для испытаний, выдерживают в камере влажного хранения при относительной влажности не менее 90% и температуре воздуха (20±5) °С в течение 28 сут.

11.2.2.6 Незащищенные (контрольные) образцы выдерживают в герметичном сосуде (эксикаторе).

11.3.2.7 Перед нанесением системы защитного покрытия поверхность образцов должна быть ровной, очищенной от цементного молока и обеспыленной. Содержание влаги в поверхностном слое бетона и температурно-влажностные условия в процессе нанесения и твердения покрытия определяют согласно требованиям нормативных документов на покрытие.

11.3.2.8 Систему защитного покрытия наносят на все грани бетонных образцов.

Вид покрытия и грунта, число слоев, толщину, технологию нанесения, время и условия твердения покрытия определяют согласно требованиям нормативных документов и проектного решения на систему покрытия.

11.3.2.9 Образцы с системой покрытия выдерживают в помещении с температурой воздуха (20±5) °С и относительной влажностью (65±5)% в течение срока, предусмотренного нормативными документами на материал покрытия.

11.3.3 Аппаратура и материалы

11.3.3.1 Для проведения определения используют установку с автоматическим поддержанием концентрации углекислого газа (см. рисунок 1).

11.3.3.2 Установка должна иметь следующие постоянные параметры среды: концентрацию углекислого газа (10±5)% по объему, температуру (20±5) °С, относительную влажность (75±3)%.

11.3.3.3 Для определения глубины карбонизации бетона применяют фенолфталеин по ГОСТ 5850 и этиловый спирт по ГОСТ 18300.

11.3.3.4 Для поддержания заданной относительной влажности среды используют хлористый натрий по ГОСТ 4233.

11.3.4 Проведение определения

11.3.4.1 В установленную в камере ванну заливают насыщенный раствор хлорида натрия и дополнительно насыпают кристаллический хлорид натрия так, чтобы часть кристаллов находилась выше уровня раствора.

11.3.4.2 Образцы с покрытиями устанавливают на этажерку в камеру, закрывают камеру и включают вентилятор. Образцы выдерживают в камере при относительной влажности воздуха (75±3)% и температуре (20±5) °С до установления постоянной массы.

11.3.4.3 Включают подачу углекислого газа в камеру и автоматический газоанализатор, устанавливают концентрацию углекислого газа в камере (10±0,5)%.

11.3.4.4 Образцы выдерживают в камере не менее 30 сут и не более времени, в течение которого образец будет нейтрализован не более чем на ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний своей толщины. Для этого часть дополнительных образцов периодически извлекают из камеры и определяют глубину их нейтрализации.

11.3.4.5 По истечении заданного срока основные образцы раскалывают в направлении, нормальном рабочей грани. На поверхность скола наносят 0,1%-ный раствор фенолфталеина в этиловом спирте. В качестве рабочей грани используют верхнюю или нижнюю сторону образца в зависимости от того, на какую сторону проектируемой железобетонной конструкции воздействует агрессивная среда.

11.3.4.6 Мерной линейкой измеряют с точностью до 0,1 см толщину нейтрализованного слоя бетона, которая равна расстоянию от поверхности образца до слоя, окрашенного раствором фенолфталеина в малиновый цвет. Измерения производят через 1 см по периметру скола бетона.

11.3.4.7 Из испытанных к среде углекислого газа образцов и контрольных образцов, хранившихся в эксикаторах, отбирают пробы бетона массой (50±10) г. Пробы отбирают из слоя толщиной, превышающей на 1 см толщину нейтрализованного слоя бетона. Число проб, отобранных из образцов, хранившихся в среде углекислого газа, должно быть не менее трех. Из образцов, хранившихся в эксикаторе, также отбирают не менее трех проб. Химическим анализом определяют количество связанного углекислого газа во всех пробах, и результаты для каждого слоя усредняют.

Объемную массу бетона определяют по ГОСТ 12730.

11.3.5 Обработка результатов определения

11.3.5.1 По результатам химического анализа проб бетона определяют количество связанного углекислого газа в образцах с покрытиями, испытанных в газовой среде, в расчете на 1 смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний поверхности образца ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, г/смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, и количество связанного углекислого газа в образцах, не подвергавшихся испытаниям в газовой среде ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, г/смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний. Количество углекислого газа, поглощенного образцами за время испытаний в газовой среде ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, рассчитывают по формуле

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний. (22)

11.3.5.2 Эффективный коэффициент диффузии ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний углекислого газа в защитном покрытии рассчитывают по формуле

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, (23)


где ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - толщина покрытия, см;

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - продолжительность испытаний в газовой среде, с;

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - концентрация углекислого газа в газовой среде, г/смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний.

Пример - За 30 сут в газовой среде испытуемые образцы поглотили 0,05 г углекислого газа в расчете на 1 смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний поверхности. Концентрация углекислого газа - 10% по объему, что составляет 1,964·10ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний г/смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний. Толщина защитного покрытия - 150 мкм или 0,015 см. По формуле (23) рассчитывают значение эффективного коэффициента диффузии углекислого газа в защитном покрытии ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний:

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний/с.

11.3.5.3 Ориентировочные расчеты эффективного коэффициента диффузии углекислого газа в защитном покрытии без химического определения количества поглощенного углекислого газа выполняют следующим образом. Рассчитывают среднее значение толщины нейтрализованного слоя бетона ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, см, по формуле

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, (24)


где ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - число замеров.

Количество связанного углекислого газа ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, г/смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, рассчитывают по формуле

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, (25)


где ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - содержание цемента в бетоне, г/смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний;

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - количество основных оксидов в цементе в пересчете на СаО в относительных величинах по массе; принимают по данным химического анализа цемента (для приближенного расчета ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний=0,6);

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - степень нейтрализации бетона, равная отношению количества основных оксидов, вступивших во взаимодействие с углекислым газом, к общему их количеству в цементе (в среднем ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний=0,6).

Далее по формуле (23) рассчитывают эффективный коэффициент диффузии углекислого газа в покрытии.

Статистическую оценку результатов испытаний проводят по ГОСТ 8.207.

11.3.6 Протокол определения

Результаты определения оформляют протоколом, в котором указывают:

а) для бетона без защиты:

- маркировку и размер образцов,

- данные о составе и возрасте бетона,

- дату и место проведения испытаний,

- результаты испытаний;

б) для бетона с защитным покрытием:

- маркировку и размер образцов,

- данные о составе и возрасте бетона до нанесения покрытия,

- характеристики исследуемого материала покрытия (название, марку, обозначение стандарта или технических условий на материал, дату изготовления),

- технологию и условия нанесения системы защитного покрытия (температуру, относительную влажность воздуха, продолжительность сушки),

- дату и место проведения испытаний,

- результаты испытаний.

11.4 Метод определения морозостойкости покрытий на бетоне

11.4.1 Сущность метода

Метод определения морозостойкости покрытий на бетоне заключается в установлении максимального числа циклов замораживания и оттаивания образцов бетона с покрытием в растворе солей, при которых отсутствуют разрушения покрытия и сохраняются его адгезионные свойства в нормируемых пределах.

11.4.2 Образцы

11.4.2.1 Для испытаний изготавливают образцы размером 100х100х100 мм или 70х70х70 мм из бетонной смеси с системой защитного покрытия.

11.4.2.2 Состав бетонной смеси и условия твердения назначают в зависимости от целей эксперимента.

11.4.2.3 Формование образцов проводят по ГОСТ 10180.

11.4.2.4 В течение 28 сут образцы твердеют в камере влажного хранения при относительной влажности не менее 90% и температуре воздуха (20±5) °С.

11.4.2.5 Перед нанесением системы защитного покрытия поверхность образцов должна быть ровной, очищена от цементного молока и обеспылена. Содержание влаги в поверхностном слое бетона и температурно-влажностные условия в процессе нанесения и твердения покрытия определяют согласно требованиям нормативных документов на покрытие.

11.4.2.6 Для испытаний изготавливают 16 образцов с одной системой покрытия, из них пятнадцать основных образцов и один контрольный образец.

11.4.2.7 Систему защитного покрытия наносят на все грани образцов.

Вид покрытия и грунта, число слоев, толщину, технологию нанесения, время и условия твердения покрытия определяют согласно требованиям нормативных документов и проектного решения на систему покрытия.

11.4.2.8 Образцы с системой покрытия выдерживают в помещении с температурой воздуха (20±5) °С и относительной влажностью (65±5)% в течение времени, предусмотренного нормативными документами на материал.

11.4.3 Аппаратура и материалы

11.4.3.1 Для проведения испытаний используют морозильную камеру, обеспечивающую достижение и поддержание температуры не выше минус (50±5) °С.

11.4.3.2 Для приготовления рабочего раствора применяют хлорид натрия по ГОСТ 4233, воду по ГОСТ 23732.

11.4.3.3 Для проведения испытаний используют:

- ванну для насыщения образцов 5%-ным водным раствором хлорида натрия;

- ванну для оттаивания образцов, оборудованную устройством для поддержания температуры раствора хлорида натрия в пределах (18±2) °С;

- емкости для испытания образцов на морозостойкость длиной, шириной, высотой соответственно 90х90х110 мм и 120х120х140 мм, с толщиной стенок (1,0±0,5) мм.

11.4.3.4 Для размещения емкостей с образцами в морозильной камере используют сетчатый стеллаж.

11.4.3.5 Для оценки внешнего вида образцов применяют лупу с увеличением от 4ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний до 10ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний по ГОСТ 25706.

11.4.4 Проведение определения

11.4.4.1 На трех основных образцах с системой покрытия в исходном состоянии определяют адгезию в соответствии с ГОСТ 28574. Один контрольный образец с покрытием хранят при температуре 15 °С-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение всего времени испытаний.

11.4.4.2 Образцы перед испытанием погружают на 24 ч в 5%-ный водный раствор хлорида натрия при температуре (18±2) °С на 1/3 их высоты, затем уровень жидкости повышают до 2/3 высоты образца и выдерживают в таком состоянии еще 24 ч, после чего образцы полностью погружают в жидкость на 48 ч, чтобы уровень жидкости был выше верхней грани образцов не менее чем на 20 мм.

11.4.4.3 Для проведения испытаний образцы помещают в емкость, заполненную 5%-ным водным раствором хлорида натрия на две деревянные прокладки, при этом расстояние между образцами и стенками емкости должно быть (10±2) мм, слой раствора над поверхностью образцов должен быть не менее 10 мм.

11.4.4.4 Раствор хлорида натрия в емкости для замораживания и оттаивания меняют через каждые 20 циклов.

11.4.4.5 Образцы помещают в морозильную камеру при температуре воздуха в ней не выше плюс 10 °С в закрытых емкостях так, чтобы расстояние между стенками емкостей и камеры было не менее 50 мм. После установления в закрытой камере температуры минус 10 °С ее понижают в течение (2,5±0,5) ч до температуры минус 50 °С-55 °С и выдерживают в течение (2,5±0,5) ч. Далее температуру в камере повышают в течение (1,5±0,5) ч до минус 10 °С и при этой температуре выгружают из нее емкости с образцами.

При замораживании образцов с размером ребра 70 мм время понижения и выдерживания температуры уменьшают на 1 ч.

Образцы с размером ребра 100 мм оттаивают в течение (2,5±0,5) ч, с размером ребра 70 мм - (1,5±0,5) ч в ванне с 5%-ным водным раствором хлорида натрия и температурой (18±2) °С. При этом емкости погружают в ванну так, чтобы каждая из них была окружена слоем раствора не менее 50 мм.

11.4.4.6 Число циклов испытаний образцов в течение 1 сут должно быть не менее одного.

11.4.4.7 Условное соотношение между числом циклов испытаний ускоренным методом, основанным на замораживании - оттаивании образцов в растворе соли, и морозостойкостью покрытия на бетоне устанавливают по таблице 6.


Таблица 6 - Число циклов замораживания и оттаивания и циклов испытаний

Число циклов замораживания - оттаивания (морозостойкость) покрытий на бетоне

200

300

400

500

Число циклов испытаний

5

10

15

20


11.4.4.8 Состояние образцов оценивают после извлечения из емкости и выдержки в течение 1 сут при температуре (20±5) °С и влажности (65±5)%.

11.4.4.9 Оценку состояния образцов с покрытиями проводят в соответствии с ГОСТ 9.407 по появлению внешних изменений покрытия (растрескивание, выветривание, отслаивание, пузырение, меление и др.) на поверхности бетона, а также по изменению адгезионных свойств покрытия к бетону в соответствии с ГОСТ 28574.

11.4.4.10 Внешние изменения покрытия оценивают визуально без применения увеличительных приборов или с помощью лупы путем сравнения с контрольным образцом.

11.4.5 Обработка результатов

11.4.5.1 Статистическую оценку результатов определения проводят по ГОСТ 8.207.

11.4.5.2 За значение морозостойкости покрытия на бетоне принимают максимальное число циклов замораживания - оттаивания, которое выдержало покрытие без появления признаков разрушения. При этом адгезионные свойства покрытий не должны снижаться более чем на 35% исходного значения.

11.4.5.3 Морозостойкость серии образцов оценивается максимальным числом циклов замораживания - оттаивания, при котором на четырех из шести образцов не наблюдалось разрушения покрытия и снижения значения адгезии более чем на 35% исходного значения.

11.4.6 Протокол определения

Результаты определения оформляют протоколом, в котором указывают:

- маркировку и размер образцов;

- данные о составе и возрасте бетона до нанесения системы покрытия;

- характеристики исследуемого материала покрытия (название, марку, обозначение стандарта или технических условий на материал, дату изготовления);

- технологию и условия нанесения системы защитного покрытия (температуру, относительную влажность воздуха, продолжительность сушки);

- дату и место проведения испытаний;

- результаты испытаний.

11.5 Метод определения адгезии покрытий к бетону


Метод определения адгезии покрытий к бетону состоит в измерении силы, необходимой для отрыва покрытия от защищаемой бетонной поверхности в направлении, перпендикулярном к плоскости покрытия, с помощью приклеенного металлического штампа ("грибка") и динамометра.

Испытания на адгезию защитных покрытий к поверхности бетона и обработку результатов проводят в соответствии с ГОСТ 28574.

Приложение А (справочное). Проведение испытаний бетона в растворах кислот. Общие положения

Приложение А
(справочное)

А.1 Анализы по определению концентрации исходных и рабочих растворов кислот должны проводить специалисты, освоившие методы аналитической химии, с соблюдением всех требований по проведению лабораторных работ.

А.2 Испытания образцов проводят в растворах кислот с показателем рН=2, 3, 4.

А.3 Показатель рН=-lgHГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний. В разбавленных водных растворах сильных кислот (HCI, HNOГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, HГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытанийГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний) концентрация ионов водорода НГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний практически равна концентрации ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний этих кислот в растворах

pН=-IgHГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний=-lgГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний. (A.1)


Для растворов этих кислот концентраций 0,01; 0,001; 0,0001 (10ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний; 10ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний; 10ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний) рН равен соответственно 2, 3, 4.

В растворах слабых кислот концентрация ионов HГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний равна

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, (А.2)


где ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - константа диссоциации кислоты

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний. (А.3)


Например, для муравьиной кислоты ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний=1,5·10ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний. Растворы концентрации 0,1; 0,01; 0,001 имеют рН соответственно 2,4; 2,91; 3,41.

А.4 Титрованные растворы готовят в соответствии с ГОСТ 25794.1 - ГОСТ 25794.3, а также с учетом следующих указаний.

Приготовление раствора кислоты заданной концентрации начинают с определения плотности концентрированной кислоты. По плотности рассчитывают содержание в граммах количества концентрированной кислоты в 1 смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний раствора. Например, необходимо приготовить 18 дмГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний раствора соляной кислоты с рН=2 (концентрация 0,01 моль/дмГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний).

В 1 дмГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний соляной кислоты концентрации 0,01 моль/дмГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний содержится 0,365 г HCI. Концентрированная соляная кислота плотностью 1,19 г/смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний содержит 0,4556 г/смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний HCI. Количество концентрированной кислоты для приготовления 18 дмГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний раствора HCI концентрации 0,01 моль/дмГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний равно (18х0,365)/0,4556=14,42 смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний. Указанное количество кислоты вливают в 18 дмГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний дистиллированной воды.

А.5 Количество кислоты в приготовленном растворе определяют следующим образом. К определенному количеству раствора, отобранному пипеткой из общего объема раствора, в присутствии кислотно-основного индикатора постепенно из бюретки приливают титрованный объем основания (гидроксида натрия) до наступления точки эквивалентности (нейтрализации) по переходу цвета окраски индикатора. Количество кислоты, содержащееся в испытуемом растворе до испытаний и в процессе испытаний, определяют по объему титрованного раствора гидроксида натрия (ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний и ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний).

А.6 Растворы гидроксида натрия концентрации 0,1 и 0,01 моль/дмГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний готовят растворением 4 и 0,4 г NaOH в воде в мерной колбе вместимостью 1000 смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний. Добавлением воды доводят раствор до метки и перемешивают. Нормальность раствора гидроксида натрия определяют по раствору кислоты соответствующей концентрации, приготовленной из фиксанала.

А.7 Титрование растворов слабых кислот с рН=2,4-2,7 (0,1 моль/дмГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний) проводят раствором гидроксида натрия концентрации 0,1 моль/дмГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний при комнатной температуре.

Титрование сильных кислот с рН=2-4 и слабых кислот с рН более 3 проводят раствором гидроксида натрия 0,01 моль/дмГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний при температуре кипения, чтобы исключить влияние угольной кислоты.

А.8 В качестве индикатора следует применять 2-3 капли раствора фенолфталеина.

Титрование сильных кислот с рН=4 (0,0001 моль/дмГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний) проводят раствором гидроксида натрия концентрации 0,01 моль/дмГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний из микробюретки.

А.9 С точностью 0,2% раствором гидроксида натрия концентрации 0,01 моль/дмГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний можно титровать растворы кислот с ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний более 1·10ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний.

Приложение Б (справочное). Примеры расчета глубины разрушения бетона в растворах кислот

Приложение Б
(справочное)


Пример 1 - Образцы из бетона марок по водонепроницаемости W8 и W16 испытаны в течение 10 сут в растворе серной кислоты с рН=2 (0,01 моль/дмГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний). Состав бетона марки по водонепроницаемости W8 - Ц:П:Щ=1:1,3:2,6, В/Ц=0,42, Ц=450 кг/мГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, содержание СаО в цементе 62%. Состав бетона марки по водонепроницаемости W16 - Ц:П:Щ=1:1,2:2,4, В/Ц=0,32, Ц=495 кг/мГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, модификатора бетона МБ 10-01 - 15% массы цемента, содержание СаО в цементе 65%.

За 10 сут испытаний количество растворенного цементного камня в пересчете на СаО составило для бетона марки W8 - ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний=0,013 г/смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, для бетона марки W16 - ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний=0,010 г/смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний. Глубина разрушения, рассчитанная по формуле (3) для бетона марки W8, составляет ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний см. Глубина разрушения для бетона марки W16 составляет ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний см.

Каждые последующие 10 сут рассчитывают глубину разрушения бетона и строят график в координатах ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний. Находят константу коррозионного процесса ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний по графику ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний как тангенс угла наклона прямой и постоянную ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний и по формуле (4) рассчитывают глубину коррозии бетона в большие сроки.

Пример 2 - Расчет глубины разрушения бетона за 50 лет. Исходные данные те же, что в примере 1. Образцы испытаны в растворе молочной кислоты концентрации 0,001 моль/дмГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, с рН=3,75. Константа коррозионного процесса для бетона марки W8 - 8,3·10ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытанийсм·сутГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, для бетона марки W16 - 2,8·10ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытанийсм·сутГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний. Постоянная ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний равна нулю. Расчет по формуле (4) для бетона марки W8 дает результат:

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний см.

Для бетона марки W16: ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний см.

Приложение В (справочное). Прогнозирование глубины карбонизации бетона и длительности карбонизации защитного слоя бетона

Приложение В
(справочное)


Глубину карбонизации бетона ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний за время ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний в воздушной среде с концентрацией углекислого газа ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний рассчитывают по формуле

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний. (В.1)


Глубину карбонизации бетона ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний при концентрации углекислого газа в воздухе ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний за время ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний можно рассчитать, если получены данные о результатах испытаний образцов в камере с повышенной концентрацией углекислого газа ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний: глубина карбонизации бетона ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, продолжительность испытаний ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний. Расчет выполняют по формуле

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний. (B.2)


Время карбонизации ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний защитного слоя толщиной ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний при концентрации углекислого газа в воздухе ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний рассчитывают по формуле

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, (В.3)


где ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - концентрация углекислого газа в камере во время испытаний;

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - продолжительность испытаний;

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - глубина карбонизации бетона за время испытаний.

Пример 1 - Рассчитывают глубину карбонизации бетона ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, имеющего эффективный коэффициент диффузии углекислого газа 1·10ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний/с и реакционную емкость 43,2 смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний/смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний за 50 лет при концентрации углекислого газа в воздухе 0,03% (относительная величина 3·10ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний):

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний см.


Пример 2 - Рассчитывают глубину карбонизации бетона за 50 лет ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, если за 7 сут испытаний при концентрации углекислого газа 10% глубина карбонизации бетона составляет 0,8 см:

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний см.

Приложение Г (справочное). Расчет поправки к постоянной прибора для определения коэффициента диффузии хлоридов в бетоне



Приложение Г
(справочное)


Готовят раствор КСl концентрации 1 моль/дмГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, для чего 74,5 г химически чистого KCI растворяют в 500 дмГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний дистиллированной воды и добавлением воды доводят объем раствора до 1000 дмГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний.

Измеряют внутренний диаметр трубки ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний и расстояние между средними электродами ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний с точностью до 0,01 см. Заливают в трубку раствор так, чтобы над верхним электродом был слой раствора толщиной 2 см. Включают электрическую цепь установки и измеряют ток ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний и разность потенциалов при включенном токе ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний и после отключения тока ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний.

Рассчитывают значение удельного электрического сопротивления ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний раствора KCI по формуле

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний. (Г.1)


Делением удельного электрического сопротивления 1 н. раствора KCI, полученного из справочника, ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний на экспериментально полученное значение ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, рассчитывают значение поправки ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний по формуле

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний. (Г.2)


Вычисляют постоянную прибора ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний по формуле

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний. (Г.3)


Пример - Диаметр трубки прибора равен 1,40 см, расстояние между электродами 7 см, температура 23 °С, ток 1,35·10ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний А, разность потенциалов ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний равен 0,052 В и ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний=0,000 В, тогда

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний Ом·см.


Повторяют определение три раза и получают значения: 8,466; 8,352; 8,869 Ом·см; в среднем 8,562 Ом·см. По справочнику находят, что раствор KCI концентрации 1 моль/дмГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний при температуре 23 °С имеет удельное сопротивление 9,268 Ом·см. Значение поправки ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний равно:

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний.


Затем вычисляют значение постоянной прибора ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний:

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний.

Приложение Д (справочное). Расчет тока коррозии по поляризационной кривой



Приложение Д
(справочное)


Ток коррозии рассчитывают по значению поляризационного сопротивления ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, рассчитанному для начального участка поляризационной кривой при смещении потенциала от установившегося значения не более чем на 10 мВ.

Поляризационное сопротивление ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, Ом, рассчитывают по формуле

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, (Д.1)


где ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - смещение потенциала от установившегося значения, В;

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - изменение тока при указанном смещении потенциала, А.

Ток коррозии ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, А/смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, рассчитывают по формуле

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний, (Д.2)


где ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - коэффициент, равный 0,052 В для пассивной стали и 0,026 В для коррелирующей стали;

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний - по формуле (Д.1).

Критическим (пассивное состояние) является ток коррозии 1·10ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний А/смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний (0,1 мкА/смГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний), соответствующий скорости коррозии 1 мкм/лет.


© ООО "СтройВентГеоТоп"
г.Тюмень, ул.Малыгина, д.84/1, 3 этаж, офис 301
тел.факс: (3452) 69-69-07, 91-56-74